沖擊試驗機故障排除的方法

我們無論使用哪款試驗機，時間長了總會出現(xiàn)一些小故障，下面來給大家介紹沖擊試驗機的故障排除方法及如何維護(hù)保養(yǎng)?一起來看看吧。

一、沖擊試驗機故障排除的方法

常見故障一：

度盤指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現(xiàn)象，或者零點位置經(jīng)常變動。此種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是多方面的。

1. 齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕。此時需要卸下清洗干凈，再加少許鐘表油。

2. 指針轉(zhuǎn)動軸臟，應(yīng)清洗。

3. 齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應(yīng)調(diào)松。

4. 緩沖器回油情況不良，應(yīng)加以調(diào)整或清洗。

5. 測力活塞上的皮帶脫落或太松 ( 使活塞不能勻速運轉(zhuǎn) ) 。

6. 測力活塞在油缸內(nèi)摩擦力增大或卡死現(xiàn)象，應(yīng)用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止。

7. 擺錘在揚起過程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動大。

常見故障二：

擺錘位置不正常，擺桿對不準(zhǔn)垂直標(biāo)記。

原因主要是油的黏度過大或油太臟。排除方法：更換黏度合適的油。

測力活塞轉(zhuǎn)動有較大摩擦或不轉(zhuǎn)動。排除方法：檢查沖擊試驗機是否水平，排除測力活塞故障。

存在不穩(wěn)定摩擦力。排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪，調(diào)整好試驗

常見故障三：

試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。

主要是緩沖器失靈，除了按照常規(guī)調(diào)整外，還應(yīng)考慮用油是否太稀、太臟等。

二、擺錘沖擊試驗機的維護(hù)保養(yǎng)

1、定期檢查設(shè)備部件連接螺栓松動,確定連接緊固是否有無松動。

2、定期清理和維護(hù)設(shè)備，保證設(shè)備的清潔、潤滑性良好、防腐良好。

3、擺錘沖擊試驗機做空擊試驗，擺錘空擺時，試驗的讀數(shù)必須為零.日常使用擺錘沖擊試驗機時，只有保證擺錘等運動機構(gòu)的靈活準(zhǔn)確性，才能使設(shè)備的工作能力達(dá)到規(guī)定的要求，從而才能保證沖擊測試的精度和延長設(shè)備使用的壽命。

4、擺錘沖擊試驗機檢定時沖擊試驗機應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。

(1)試驗機的安裝與地基基礎(chǔ)。沖擊試驗機必須牢固安裝在質(zhì)量足夠好的混凝土地基上。確保地基質(zhì)量不少于擺錘質(zhì)量的40倍，保證試驗機與地球為一個整體。注意4個地腳螺絲不能有任何松動。(定期檢查地腳螺絲是否有松動。)

(2)用對中樣板和卡尺對擺錘沖擊刀的中心與砧座跨距的中心重合進(jìn)行校驗。方法如下：將V型缺口試驗粘復(fù)寫紙，將試樣放在砧座之間對正后，由擺錘沖擊刀刃輕擊試樣，檢測由試樣上的沖擊刀刃痕跡中心線與V型缺口頂端之距離。注意沖擊刀刃在支座跨距中心，其允差為0.5mm，砧座的跨距是40.0o+0.2mm。

(3)擺錘空擊回零采用目測檢測?；亓悴畹?*允許值為擺錘**能量的±0.1%。

(4)能量損失(指針摩擦、軸承摩擦和空氣阻力)應(yīng)滿足表1能量損失的要求。

機械設(shè)備從本質(zhì)上都是一樣的，不同部件的協(xié)同操作，只有掌握正確的方法，才能使得整個實驗過程更加流暢，實驗數(shù)據(jù)也更加準(zhǔn)確。